Phân tích quy trình dây chuyền sản xuất
Die retrorei im technischen prozess
1. Quy trình kẹp dùng một lần được áp dụng trong quá trình tiện.Tiện tất cả các bộ phận gia công, bao gồm cả bề mặt dưới cùng của phôi.
2. Trong quá trình khoan, phải sử dụng kẹp thủy lực để định vị với đường kính trong Φ282 và mặt đầu trên, khoan lỗ lắp 10-Φ23.5 và vát mép ở cả hai bên, đồng thời mài vùng đánh dấu bằng khí nén;
Danh sách thiết bị
| OP10 gia công Hẹn giờ chu kỳ | |||||||||||||||
| Mô tả tuyến đường | 
| ||||||||||||||
| Khách hàng | vật liệu phôi | 45 | Mô hình máy công cụ | Số lưu trữ | |||||||||||
| tên sản phẩm | Bộ phận hàn trục dụng cụ cắt | Bản vẽ số. | Ngày chuẩn bị | 2021.1.19 | Được soạn bởi | ||||||||||
| bước quy trình | Số dao | nội dung gia công | Tên công cụ | Đường kính cắt | Cắt nhanh | Tốc độ quay | Nguồn cấp dữ liệu cho mỗi cuộc cách mạng | thức ăn bằng máy công cụ | Số lần cắt | Mỗi quy trình | thời gian gia công | Thời gian nhàn rỗi | Thắt chặt và nới lỏng | Thời gian thay đổi công cụ | |
| KHÔNG. | KHÔNG. | giải hấp | Công cụ | D mm | VcM/phút | chiều | mm/Vòng quay | mm/phút | lần | Chiều dài mm | giây | giây | giây | ||
| 1 | T01 | Tiện thô mặt đầu trên | 455.00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Tiện thô lỗ trong DIA 419.5, mặt bậc DIA 382 và lỗ trong DIA 282 | 419.00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Tiện chính xác mặt cuối | 455.00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tiện chính xác lỗ trong DIA 419.5, mặt bậc DIA 382 và lỗ trong DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Tiện ngược và tiện mặt đầu dưới | 390.00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tiện ngược và chính xác mặt đầu dưới | 390.00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Sự miêu tả: | thời gian cắt: | 437 | Thứ hai | Thời gian để kẹp với đồ gá và tải và làm trống vật liệu: | 15.00 | Thứ hai | |||||||||
| Thời gian phụ trợ: | 21 | Thứ hai | Tổng số giờ công gia công: | 472.81 | Thứ hai | ||||||||||
| Gia công OP20 Hẹn giờ chu kỳ | |||||||||||||||
| Mô tả tuyến đường |  | ||||||||||||||
| Khách hàng | vật liệu phôi | HT250 | Mô hình máy công cụ | Số lưu trữ | |||||||||||
| tên sản phẩm | trống phanh | Bản vẽ số. | Ngày chuẩn bị | 2021.1.19 | Được soạn bởi | ||||||||||
| bước quy trình | Số dao | nội dung gia công | Tên công cụ | Đường kính cắt | Cắt nhanh | Tốc độ quay | Nguồn cấp dữ liệu cho mỗi cuộc cách mạng | thức ăn bằng máy công cụ | Số lần cắt | Mỗi quy trình | thời gian gia công | Thời gian nhàn rỗi | Thắt chặt và nới lỏng | Thời gian thay đổi công cụ | |
| KHÔNG. | KHÔNG. | giải hấp | Công cụ | D mm | VcM/phút | chiều | mm/Vòng quay | mm/phút | lần | Chiều dài mm | giây | giây | giây | ||
| 1 | T01 | Khoan lỗ gắn 10-DIA 23.5 | Máy khoan lỗ DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | Vát lỗ 10-DIA 23 | Máy cắt vát doa hợp chất DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Vát mép lỗ sau | Dao vát mép đảo DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Khu vực đánh dấu phay | phay vai vuông DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Sự miêu tả: | thời gian cắt: | 82 | Thứ hai | Thời gian để kẹp với đồ gá và tải và làm trống vật liệu: | 30 | Thứ hai | |||||||||
| Thời gian phụ trợ: | 104 | Thứ hai | Tổng số giờ công gia công: | 233.00 | Thứ hai | ||||||||||
Giới thiệu về dây chuyền sản xuất
Bố trí dây chuyền sản xuất
Giới thiệu về dây chuyền sản xuất
Dây chuyền sản xuất bao gồm 1 bộ phận tải, 1 bộ phận gia công tiện và 1 bộ phận đột dập.Robot vận chuyển vật liệu giữa các trạm trong mỗi đơn vị.Xe nâng hàng đặt các giỏ phía trước các bộ phận xếp hàng và làm trống;Dây chuyền sản xuất có diện tích: 22,5m × 9m
Mô tả dây chuyền sản xuất
1. Các khoảng trống làm việc được vận chuyển đến các trạm bốc hàng bằng xe nâng, được cẩu thủ công lên giường con lăn và gửi đến các trạm bốc hàng thông qua các con lăn.Việc tải và dỡ máy cân bằng trong quá trình tiện, quá trình cuộn và quá trình khoan và phay được hoàn thành bởi robot.Các sản phẩm đã hoàn thành được gửi đến các trạm tẩy trống thông qua giường con lăn và được vận chuyển bằng xe nâng sau khi nâng và xếp thủ công;
2. Trên các dây truyền hậu cần có các màn hình hiển thị điện tử kích thước lớn để cập nhật và hiển thị thông tin sản lượng, phế phẩm, ngày sản xuất an toàn theo thời gian thực;
3. Đường dây truyền tải phải được trang bị đèn cảnh báo tại mỗi đơn vị, có thể hiển thị các thông tin như bình thường, thiếu vật liệu và đáng báo động;
4. Dây chuyền tự động áp dụng chế độ đơn vị xử lý và chế độ nối dây nhiều đơn vị, với cách bố trí linh hoạt, phù hợp với các yêu cầu bố trí khác nhau của khách hàng;
5. Sử dụng rô-bốt chung để tải và đột, có độ ổn định cao, bảo trì thuận tiện và tuổi thọ dài;
6. Nhu cầu nhân sự ít.Nhu cầu nhân sự hàng ngày cho mỗi ca của dây chuyền tự động này như sau:
Forkliftman 1~2 người (phụ trách nâng, bốc và chuyển phôi/thành phẩm)
Kỹ sư bảo trì 1 người (phụ trách bảo dưỡng định kỳ-máy cắt dầu, nước, v.v.)
7. Dây chuyền tự động có khả năng mở rộng mạnh mẽ.Chẳng hạn như gia công dây hỗn hợp, truy xuất nguồn gốc phôi và các chức năng khác, với chi phí mở rộng thấp;
đơn vị tải
1. Dòng giường con lăn tải có thể lưu trữ 12 × 16 = 192 miếng;2. Mở ngăn xếp theo cách thủ công và nâng nó lên giường con lăn tải và đưa nó đến trạm tải bằng băng tải con lăn;3. Sau khi mở ngăn xếp, khay trống sẽ được kẹp và đặt trên hàng khay trống, xếp thành 8 lớp, khay trống sẽ được dỡ ra bằng tay và đặt vào khu vực bảo quản;1.Dòng giường con lăn tải có thể lưu trữ 12 × 16 = 192 miếng;
2. Mở ngăn xếp theo cách thủ công và nâng nó lên giường con lăn tải và đưa nó đến trạm tải bằng băng tải con lăn;
3. Sau khi mở ngăn xếp, khay trống sẽ được kẹp và đặt trên hàng khay trống, xếp thành 8 lớp, khay trống sẽ được dỡ ra bằng tay và đặt vào khu vực bảo quản;
Giới thiệu về công việc ngăn xếp trống
1. Một chồng tổng cộng 16 miếng và 4 lớp, có các tấm ngăn giữa mỗi lớp;
2. Ngăn xếp trống làm việc có thể lưu trữ 160 miếng;
3. Pallet được đề nghị chuẩn bị bởi khách hàng.Yêu cầu: (1) Độ cứng và độ phẳng tốt (2) Robot có thể kẹp được.
Giới thiệu về đơn vị xử lý
1. Quy trình tiện bao gồm hai máy tiện đứng, rô-bốt số 1 và giá đỡ rô-bốt, đảm nhận việc gia công vòng tròn bên ngoài, bề mặt bước lỗ bên trong và mặt cuối của bộ phận;
2. Trạm cán gồm 1 máy cán thực hiện việc cán các chi tiết một cách tự động;
3. Quá trình khoan phay bao gồm 1 trung tâm gia công đứng và 1 robot số 2 đảm nhận việc gia công lỗ lắp đặt và đánh dấu khu vực của bộ phận này.
4. Quá trình cân bằng động và loại bỏ trọng lượng bao gồm một bộ cân bằng động thẳng đứng, đảm nhận việc phát hiện cân bằng động và loại bỏ trọng lượng của các bộ phận;
5. Trạm kiểm tra tại chỗ thủ công bao gồm một băng chuyền, đảm nhận việc vận chuyển các bộ phận được kiểm tra tại chỗ và được sử dụng làm bệ kiểm tra;
6. Trạm làm việc của máy khắc khí nén đảm nhận công việc khắc và đánh dấu tất cả các sản phẩm;
Giới thiệu bộ phận làm trống
1. Dòng giường con lăn tải có thể lưu trữ 12 × 16 = 192 miếng;
2. Các khay và tấm ngăn tại trạm xếp hàng được xe nâng vận chuyển đến khu vực trống;
3. Các thành phẩm được băng tải con lăn vận chuyển đến trạm dập phôi, được cẩu và xếp thủ công và chuyển bằng xe nâng;
Giới thiệu xếp chồng thành phẩm
1. Một chồng tổng cộng 16 miếng và 4 lớp, có các tấm ngăn giữa mỗi lớp;
2.192 miếng có thể được lưu trữ trong chồng thành phẩm;
3. Pallet được đề nghị chuẩn bị bởi khách hàng.Yêu cầu: (1) Độ cứng và độ phẳng tốt (2) Robot có thể kẹp được.
Giới thiệu các thành phần chức năng chính của dây chuyền sản xuất
Giới thiệu về Robot loại bỏ trọng lượng cân bằng động và gia công
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Dữ liệu cơ bản | |
| Kiểu | SDCX-RB08A3-1700 |
| Số trục | 6 |
| bảo hiểm tối đa | 3100mm |
| Độ lặp lại tư thế (ISO 9283) | ±0,05mm |
| Cân nặng | 1134kg |
| Phân loại bảo vệ của robot | Xếp hạng bảo vệ, IP65 / IP67cổ tay trong dòng(IEC 60529) |
| Vị trí lắp đặt | Trần, góc nghiêng cho phép ≤ 0º |
| Hoàn thiện bề mặt, sơn | Khung cơ sở: màu đen (RAL 9005) |
| nhiệt độ môi trường | |
| Hoạt động | 283 K đến 328 K (0 °C đến +55 °C) |
| lưu trữ và vận chuyển | 233 K đến 333 K (-40 °C đến +60 °C) |
Giới thiệu trục di chuyển của robot
Cấu trúc bao gồm một rô-bốt khớp nối, một ổ đĩa động cơ servo và một ổ đĩa bánh răng và giá đỡ, để rô-bốt có thể thực hiện chuyển động thẳng qua lại.Nó thực hiện chức năng của một rô-bốt phục vụ nhiều máy công cụ và kẹp phôi tại một số trạm và có thể tăng phạm vi hoạt động của các rô-bốt chung;
Đường di chuyển áp dụng cơ sở được hàn bằng ống thép và được điều khiển bởi động cơ servo, bánh răng và truyền động giá đỡ, để tăng phạm vi hoạt động của rô-bốt chung và cải thiện hiệu quả tỷ lệ sử dụng của rô-bốt;
Đường di chuyển được lắp đặt trên mặt đất;
Giới thiệu kẹp của rô-bốt tải và đột
Sự miêu tả:
1. Theo đặc điểm của phần này, chúng tôi sử dụng bề mặt sóng ba móng bên ngoài;
2. Cơ chế được trang bị cảm biến phát hiện vị trí và cảm biến áp suất để phát hiện xem trạng thái kẹp và áp suất của các bộ phận có bình thường hay không;
3. Cơ chế được trang bị bộ điều áp và phôi sẽ không rơi ra trong thời gian ngắn trong trường hợp mất điện và cắt khí của mạch khí chính;
Giới thiệu máy cuộn tự động
Sự miêu tả:
Cơ chế này bao gồm một khung cố định, cụm đế đỡ và cụm kẹp khí nén.Nó có chức năng chống lỏng lẻo và chống rơi sau khi cắt không khí, và có thể thực hiện cuộn 180° của phôi gia công;
Giới thiệu về băng ghế kiểm tra tại chỗ thủ công
Sự miêu tả:
1. Đặt tần suất lấy mẫu ngẫu nhiên thủ công khác nhau cho các giai đoạn sản xuất khác nhau, có thể giám sát hiệu quả hiệu quả của phép đo trực tuyến;
2. Hướng dẫn sử dụng: Người thao tác sẽ đặt phôi vào vị trí đã đặt trên băng ghế kiểm tra tại chỗ theo tần số được đặt thủ công và nhắc nhở bằng đèn đỏ.Người kiểm tra sẽ nhấn nút để vận chuyển phôi đến khu vực an toàn bên ngoài bảo vệ, lấy phôi ra để đo và đưa phôi trở lại giường con lăn sau khi đo;
linh kiện bảo vệ
Nó bao gồm cấu hình nhôm nhẹ (40×40)+lưới (50×50), màn hình cảm ứng và nút dừng khẩn cấp có thể được tích hợp vào các bộ phận bảo vệ, tích hợp tính an toàn và tính thẩm mỹ.
Giới thiệu Trạm kiểm tra sửa chữa sơn
Sự miêu tả:
Cơ chế bao gồm một khung cố định và một bàn xoay.Nhân viên nâng thành phẩm lên bàn xoay, xoay bàn xoay, kiểm tra xem có va đập, trầy xước và các hiện tượng khác không, đồng thời sửa chữa kịp thời các khuyết tật do va đập và bề mặt sơn;